Токарно-фрезерный обрабатывающий центр ИТС250/1000 ФР05К
ПРОИЗВЕДЕНО В РОССИИ
Токарно-фрезерные станки с числовым программным управлением ИТС250/1000 предназначены для обработки деталей типа тел вращения. На станке можно производить операции точения, растачивания, сверления, фрезерования, нарезания резьбы, обработку деталей криволинейного и ступенчатого профиля, обработку пазов, сверловку и нарезание резьбы со смещенным относительно оси детали центром.
Токарно-фрезерные станки с числовым программным управлением ИТС250/1000 предназначены для обработки деталей типа тел вращения. На станке можно производить операции точения, растачивания, сверления, фрезерования, нарезания резьбы, обработку деталей криволинейного и ступенчатого профиля, обработку пазов, сверловку и нарезание резьбы со смещенным относительно оси детали центром.
Энергоэффективность механической обработки при наименьшем потреблении энергии. Достигнуто за счет инженерно-конструкторских решений что позволило увеличить коэффициент мощности и разработать высокоточную и более функциональную модель с меньшими габаритами и массой. Станок так же включает в себя много компонентов разработанных нашими специалистами и не имеющих аналогов.
Станина
Новая разработка Нашей компании имеет жесткую цельнолитую станину, выполненную из чугуна повышенной прочности. Цельнолитыми также выполнены корпуса шпиндельной и задней бабок. Каретки осей продольной и поперечной подач стальные, из цельной заготовки, неразборные.
Шпиндельная бабка.
Высокая точность и чистота обработки достигается (за счет применения в шпиндельном узле прецизионных подшипников.)
Шпиндельные подшипники смазываются качественной консистентной смазкой, обеспечивающей длительный срок службы подшипников и большой межсервисный срок эксплуатации. Применение ее позволило отказаться от системы циркуляционной смазки, снизить уровень шума.
Качественное лабиринтное уплотнение (предохраняет шпиндельные подшипники от попадания СОЖ и вымывания смазки). Отсутствие зубчатых колес в шпиндельной бабке (гарантирует плавность и бесшумность работы, позволяет избавиться от люфтов и стуков в зубчатых зацеплениях.)
Шпиндельные подшипники смазываются качественной консистентной смазкой, обеспечивающей длительный срок службы подшипников и большой межсервисный срок эксплуатации. Применение ее позволило отказаться от системы циркуляционной смазки, снизить уровень шума.
Качественное лабиринтное уплотнение (предохраняет шпиндельные подшипники от попадания СОЖ и вымывания смазки). Отсутствие зубчатых колес в шпиндельной бабке (гарантирует плавность и бесшумность работы, позволяет избавиться от люфтов и стуков в зубчатых зацеплениях.)
Направляющие
Применение направляющих качения. Каретки и задняя бабка перемещаются по роликовым направляющим качения, которые обеспечивают легкость передвижения, обладают хорошим вибродемпфированием, повышают коэффициент полезного действия приводов и, следовательно, уменьшают энергоемкость оборудования. Также применение направляющих качения сводит к минимуму разницу статического и динамического коэффициента трения, что облегчает работу электроприводов и системы числового программного управления, повышает точность станка, а также сводит к минимуму вспомогательное время при обработке деталей за счет быстрого перемещения узлов на ускоренных подачах.
ОСЬ "С"
Для обеспечения точности и жесткости работы во фрезерном режиме вращение шпинделя производится от отдельного привода типа «падающий червяк». Для компенсации бокового зазора в червячной передаче главный привод и привод червяка работают согласованно в режиме «master – slave» (то есть «ведущий – ведомый»).
Револьверная головка.
Револьверная головка типа DTT-100 фирмы PRAGATI обеспечивает вращение режущего инструмента со скоростью до 6000 об/мин, что позволяет использовать самый современный инструмент.
Редуктор
Двухступенчатая автоматическая коробкой скоростей фирмы BARUFFALDI, шпиндель станка имеет максимальную скорость вращения 4500 об/мин при сохранении высокого крутящего момента.
| Параметры станка | ИТС250/1000 ФЛ05К |
|---|---|
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н, П |
| Наибольший Ø обрабатываемой детали при точении, мм: | |
| - над станиной | 300 |
| - над суппортом | 250 |
| Максимальный ход, мм: | |
| - по оси Z | 1000 |
| - по оси X | 320 |
| Максимальное расстояние между задним центром и торцом шпинделя (без патрона), мм | 1180 |
| Максимальный размер устанавливаемой в патроне заготовки, мм | 1100 |
| Максимальная длина обработки в патроне, мм | 820 |
| Максимальная длина обработки в центрах, мм | 870 |
| Наибольший вес устанавливаемого изделия, кг: | |
| - в патроне | 300 |
| - в центрах | 1500 |
| Тип направляющих | Качения |
| Пределы рабочих подач по осям X, Z, мм/мин | 1.....4000 |
| Скорость быстрых перемещений по осям X, Z , мм/мин | 10000 |
| Дискретность задания перемещений по всем осям, мкм | 1 |
| Точность одностороннего позиционирования, мкм | |
| - по оси X | 8,4* |
| - по оси Z | 16,8* |
| Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 55 |
| Условный размер конца шпинделя по ГОСТ 12595-2003 | А1-6 |
| Конус шпинделя по ГОСТ 25557-2016 | Море 6 |
| Мощность электродвигателя главного привода, кВт | 15 |
| Номинальный крутящий момент на шпинделе, Нм | 365 |
| Максимальный крутящий момент на шпинделе, Нм | 1000 |
| Пределы частот вращения шпинделя, об/мин | 5.....4200 |
| Регулирование частоты вращения шпинделя | Бессутенчатое |
| Количество диапазонов коробки скоростей | 2 |
| Передаточное отношение коробки скоростей: | |
| - I ступень | 1:4 |
| - II ступень | 1:1 |
| Ось С: | |
| - скорость быстрого поворота, об/мин | 20 |
| - дискретность поворота, град. | 0,006:0,001** |
| - точность одностороннего позиционирования, град. | 0,010:0,004** |
| - максимальный диаметр сверла, мм | 20 |
| - максимальная нарезаемая резьба | М24х1,5 |
| - максимальный диаметр концевой фрезы, мм | 25 |
| Зажимной патрон: | |
| - диаметр патрона, мм | 250 |
| - тип зажима | Ручной |
| Револьверная головка: | |
| - тип | DTT100 |
| - сечение резца, мм | 25x25 |
| - положение оси вращения | Горизонтальное |
| - количество позиций | 8,12 |
| Задняя бабка: | |
| - диаметр пиноли, мм | 75 |
| - конус пиноли по ГОСТ 25557-2016 | Морзе 5 |
| - ход пиноли, мм | 150 |
| - зажим пиноли | Ручной |
| - фиксация задней бабки | Ручная |
| Система охлаждения: | |
| - производительность, л/мин | 25 |
| - давление, бар | 5 |
| Электрооборудование: | |
| - род тока питающей сети | Пер 3-х фазное |
| - частота тока, Гц | 50 |
| - напряжение, В | 380 |
| - напряжение цепей управления, В | 24 |
| - напряжение цепей местного освещения, В | 24 |
| Габариты станка, мм: | |
| - длина с транспортером стружки | 5243 |
| - глубина (с основным пультом) | 2125 |
| - высота (со станочными опорами) | 1793 |
| Масса станка, кг | 3620 |
| *Для станка класса точности | П |
| ** С системами | |
| Siemens | |
| Fanuc |
Мы осуществляем полный цикл производства станка от литья и обработки станины, шпиндельной бабки, пиноли, до обучения персонала работе на станке.
На станках серии ИТС используются только качественные комплектующие— подшипники, ШВП, линейные направляющие качения и прочие комплектующие европейских производителей. Базовые детали, чугунное литье, обработка деталей производятся в России.
Наша компания имеет огромный опыт в ремонте и модернизации станков, который помог разработать линейку станков отвечающую всем требованиям современного производственного цикла.
Собственная производственная база состоящая из расточных, токарных, шлифовальных станков позволяет выполнять полный спектр обработки для производства станков. Так же на нашей территории установлена печь шахтного типа для объемной закалки деталей.
Токарно-фрезерный обрабатывающий центр ИТС250/1000 ФЛ05К представлялся на выставке Металлообработка-2019 в Экспоцентре, где получил много внимания со стороны заказчиков и впоследствии так же получил отличные отзывы от покупателей.
Наша компания имеет огромный опыт в ремонте и модернизации станков, который помог разработать линейку станков отвечающую всем требованиям современного производственного цикла.
Собственная производственная база состоящая из расточных, токарных, шлифовальных станков позволяет выполнять полный спектр обработки для производства станков. Так же на нашей территории установлена печь шахтного типа для объемной закалки деталей.
Токарно-фрезерный обрабатывающий центр ИТС250/1000 ФЛ05К представлялся на выставке Металлообработка-2019 в Экспоцентре, где получил много внимания со стороны заказчиков и впоследствии так же получил отличные отзывы от покупателей.